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打破几十年常规 这个操作值

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              一汽解放发动机事业部质保部,2022年充分创新挖潜,拓宽思路,引领全员发力设计降本,为事业部提高收益源源不断贡献光与热。其中,喷漆过程改进,便是打破几十年常规,以新思路开展降本工作的典型案例。

     几十年来,为确保起动机性能不受影响,都是采取不喷漆策略出厂。因此,发动机在整机喷漆前,需要对起动机进行防护包裹处理。虽确保了起动机的性能,但也影响了发动机整体外观。此外,防护包裹耗费时间不说,还需要支付防护包裹材料每个0.8元的费用和人工成本。

     为进一步降低喷漆成本,提升发动机外观形象,提高用户满意度,质保部于1月份对M机整机喷漆过程进行了调研,开展工艺分析和验证。既要兼顾整喷外观质量和起动机使用性能可靠,又要满足现今客户对油漆工艺的高要求,这就意味着要提升整喷技术,势必会带来更高的成本压力。一时间,工作陷入两难境地。

     质保部技术员钟涛迎难而上,深入分析M机起动机的产品功能及相关风险,并连续两周蹲守重机部油封线,实地考察、研究现有喷漆工艺,最终提出M机起动机整喷工艺方案。经1个月的工艺试验验证和2个月市场跟踪,漆面外观质量可靠,满足了客户需求,实现了降本和提升外观质量的双丰收。

    当前,M机起动机整体喷漆工艺文件已得到固化,每年可节约材料和人工成本11.5万元。同时,该工艺已在其它产品平台进行横展应用分析,预计9月可固化全平台整喷工艺文件。届时,将大大减少包扎过程带来的人工和材料费用,实现在不影响发动机质量的前提下降低生产成本。会操心、敢着急、能解决,打破常规降成本,这一改进,为事业部降本攻坚开拓了思路、提供了借鉴。                                      (张欣)

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发布时间:2021-12-09 11:58:01

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