8月26日，中国一汽集团公司表彰了一批先进集体和个人，解放发动机事业部锡柴工厂装配车间6DL内装二组，荣获“2021年度集团公司青年安全生产示范岗”。
装配车间6DL内装二组由19人组成，平均年龄35岁，是一支朝气蓬勃、创新精益的队伍。他们以安全为本，质量为根，以“六精”工作法，围绕“安全、品质、生产、人事、成本、变化点”六大核心任务，打造了一个坚实可靠的“六零”班组。
精诚合作 追求零短板。 班组围绕“方式透明、人格尊重、机会均等”三个维度，采用积分制管理，对员工进行分级评价，营造公平、公正的良性竞争氛围。同时，班组从思想引导、知识培养、技能培训三个维度，搭建人才培养通道，消除了人员技能短板。2021年，培养了全线通4名，卡拉酷力制作人才2名。班组还建设了 “四心”特色文化——工作生活上要开心，操作水平上要精心，对待任务要有恒心，班组人员要齐心。在这样的氛围下，员工的士气不断增强。
精密把控 追求零事故。班组在安全标准化的基础上开展 “三本质”（本质安全班组、本质安全岗位、本质安全员工）活动，累计开展培训26次，风险排查125项，消除岗位风险8处，本质安全符合率100%。 同时，导入“5定+1”并全面推广，累计制作视频案例11个，在内部进行横展推广，通过改善提高了作业便捷性。此外，还组织全员安全宣言征集、员工家属安全嘱托，将安全文化带入家庭。
精细作业 追求零缺陷。 零缺陷，在这支队伍的内心，不是口号，而是信念。班组联手技术质量专线推进自工程完结，通过作业观察，在人、机、料、法四个维度辨识质量风险，以微智能防错手段确保装调质量。他们活用防错技法，通过视觉检测防错、二维码信息防错及其他防错技法，夯实班组质量工作。他们还建立异常处置流程，当发生异常时，快速处理问题，及时共享，保持信息畅通。2021年度实现标准作业执行率100%，自检覆盖率100%。通过班组全员努力，客户满意度实现了零投诉，零公里故障率保持零。
精益组织 追求零等待。班组利用双V工时管理模型对损失工时排查并制定改进方法，年度LTE数据从81.5%提升到92.3%，年度小时产量从23.1提升到24.1。他们通过导入价值流分析工具，提升班组线平衡率，对凸轮轴工序进行数据采集，消除工序瓶颈，优化前油封工序布局，减少动作浪费。
精准施策 追求零浪费。班组改变思维，减少等待、搬运、换型、专检等非增值活动，累计实现减少等待36s/台，减少搬运16次/台，减少走动距离83.5m，减少换型88秒/批，减少专检频次2次/台序。用时班组探索X矩阵图在成本管理中的运用，通过数据记录科学分析使用周期，将成本消耗对应到个人，大幅提升员工的成本意识。2021年，通过改善工作，班组累计节省时间2600min，释放作业空间55㎡，取得效益2.4万余元。
精心跟踪 追求零盲区。班组从人机料法四个方面，确定管理流程，明确内容并贯彻实施。2020年累计发生143个变化点，100%实时跟踪，确保无管控盲区，提升管理效率。 以“六精”实现“六零”进无止境追求卓越，打造信得过的安全生产示范岗，这个充满干劲的团队，优秀！ （发动机事业部宣）
