能源问题一直是世界各国关注的重要问题。资料显示，我国一次能源利用率为30％，这一数值仅为日本的一半，比世界平均水平还要低3个百分点，存在着巨大的能源浪费。据统计，我国各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％~67％，其中的60％是可以通过技术手段加以回收利用的。
相比新能源开发，余热利用节能技术的推广具有经济性强、投资小、见效快、无二次污染等特点，因此受到国家的政策鼓励。近年来，国家出台的一系列扶持政策也充分说明了这一点。
在此背景下，双良利用自身超过25年的中央空调行业经验，凭借其先进的溴化锂吸收式制冷和制热技术，积极向工业余热利用领域拓展，实现了业务从民用向工业领域的转型。据介绍，双良余热利用技术包括溴化锂吸收式热回收制冷技术和热回收制热技术。双良的热回收转换系统可以对20℃~250℃的中低品位废热源（热水、蒸汽、烟气、导热油、多组分气体等）进行利用，制取冷水或高品位的热，满足生产工艺冷却或制热需要。
一直以来，双良集团都以节能环保为己任，紧扣低碳经济主题，抢占发展低碳技术先机，在节能减排和余热回收上做好大文章，收获了丰硕成果。
早在1994年，双良就开始研发HRH/HRC余热利用技术，致力于开发利用工业生产工艺中广泛存在的余热资源。有了余热利用技术，双良溴化锂中央空调更是如虎添翼，不仅节约用电，可以选择驱动源，而且能利用工艺余热，显著减少一次能源耗费，并有效地降低温室气体和有害气体的排放。
双良集团总裁缪双大表示，废物是放错了地方的财富，余热利用就是让废物回到“正确的地方”。余热变废为宝，不仅是一种最廉价的能源，而且还是一种最绿色的能源，也是发展循环经济的重要举措。“双良的责任就是变废为宝。”缪双大说。
据双良节能总经理节连山透露，虽然双良工业余热利用业务全面开展仅仅几年时间，但双良的热回收转换系统凭借其独特的节能优势已进入了煤炭、热电、橡胶、氯碱、聚酯、化肥、钢铁冶炼、石油开采、石油化工、多晶硅等工业行业，成功实施了多个节能改造项目。目前客户采用双良余热利用技术实施的节能改造项目的投资回收期均不超过3年，其中最短的节能改造项目投资回收期仅6个月，节能效果显著，经济效益突出。
今年3月27日，“吸收式热泵回收电厂冷凝热的热电联产集中供热节能系统”专家评审会在山西阳泉顺利召开。这套节能系统是目前世界最大的电厂冷凝热回收及热电联产集中供热节能改造工程，由双良节能研发并提供成套热泵机组。项目自2009年9月16日开工建设到今年2月28日，短短5个多月的时间，整个系统建设已具备了试运条件。该项目成功投产后每年回收热量将达到93.8万GJ，可增加供热面积144万平方米，年节水44.9万吨，年节约标煤5万吨，减少二氧化碳排放13万吨。
显然，该项目的成功验收为公司余热溴冷产品的大力推广起到了非常好的典范作用，业内人士预计公司2010年余热溴冷项目将实现爆发式增长。
在双良人眼中，厚积薄发的创新技术一步步得到了市场和客户的认可，业绩也在持续快速释放中。其标志性意义并不仅仅在于实现经济、社会效益双赢，而更在于其对节能环保事业的追求和理念得以实现。据悉，目前双良正在为某大型油田系统规划综合节能改造方案，全部改造完成后，每年可以节约8亿元的成本费用。如能推而广之，其巨大的经济社会效益不言而喻。
节连山表示，工业余热利用市场巨大，关键是如何去挖掘开发。未来，双良将把余热利用业务发展成为公司最具可持续发展、盈利水平最高的业务。(双良宣)