“精心打造民族品牌高端动力，做实11L机全过程质量控制，把“以质取胜”的发展战略贯彻到部门、落实到个人。”日前，锡柴为深化具有锡柴特色的质量文化建设，围绕“民族品牌、高端动力”的目标，在全厂范围内开展质量月活动，以“全员全过程全方位参与，全面提高质量水平”为活动主题，在全厂范围内再次掀起了重视质量、狠抓质量的热潮。
    “眼睛向内、系统思考；快速反应、主动改进；狠抓落实、务求提高。”锡柴各部门积极组织并发动员工排查现生产中的质量隐患及问题点，并以班组为单位分类汇总，进行分析、处理、改进、闭环工作，提高质量保障能力。“奥威”发动机生产车间——CA6DL机加工车间员工通过开展质量事故案例学习、质量文化宣誓、岗位质量承诺、检验员补差培训等活动，确保全员全过程全方位参与，从意识上提高全员质量紧迫性，从行动上落实“不接受、不制造、不传递缺陷”、“严执行、严考核、质量天天不走样”、“讲责任、讲人品、用心造精品”，以确保民族品牌高端动力的品质。装配车间加强部装、总装质量控制，对装配关键工序实施100%检验。其他各生产车间通过对各生产线进行分“块”包干，对辖区内各工序的生产换型、换刀、零件尺寸检测等各类质量活动进行全面检查、控制；通过组建产品质量监督组，按2只/天的频次对零件进行全尺寸覆盖检查，现场工艺员每天对检查数据跟踪及分析，动态制定和实施测精或调整措施。通过“块”包和“条”管，双管齐下，变质量的事后被动检测整改为事前有计划的检查控制，从根本上杜绝了批质量问题的发生。特别是通过结合工艺纪律和检验纪律两条主线，对生产线薄弱环节和不稳定工序增加质量联保措施，充分发挥操作员工自检、互检和检验专检作用，全面筑就质量防线。锡柴质保部也从细节着眼、从管理着手，认真排查各个环节、各道工序、各个岗位存在的质量问题和质量隐患，对存在的问题，要求责任部门限期整改，确保厂内过程质量受控。并对厂内油封结束的柴油机，100％组织相关部门进行外观质量评审，评审通过后方可出厂，保证生产一致性。装配车间加强部装、总装质量控制，对装配关键工序实施100%检验。
    “内化于心，外化于行”。随着质量月活动的不断深入，锡柴形成了浓厚的人人重视质量的文化环境。