2022年以来，面对巨大挑战，一汽解放发动机事业部机工车间通过问题排查、分析改进，不断挖掘降本潜力，持续改善综合绩效。
1-7月，机工车间开展提质降本项目10个，预计降本954万元；开展自主改进等合理化建议项目22个，预计降本472万元；完成现场现物改善1739项，人均累计11.77项。
攻坚克难 实现提质增效。车间员工聚焦重点工作，发挥技术优势，克服各类难题，提升了员工劳动效率，降低了备件采购、设备改造、能源消耗等方面的成本。
工艺主管冒维建在分析试制的6DV缸盖凸轮孔精镗加工过程中，发现两组孔为依次单独加工效率低。于是设计制作转换头，将两组孔一次单独加工转换成两次从动轴输出，能够一次性加工两组凸轮孔，加工时间缩短68%，加工合格率提升至100%。
工具钳工林云了解到用户部门电主轴鼻端外购时间长，价格高，于是想方设法进行自主修复。他采用双中心架定位法、柔性传动法、双千分表角度调整法，解决了电主轴鼻端定位装夹要求高、磨削余量少的难题，修复了磨损面达到使用要求，单件修磨降本5.68万元。
设备维修专家杨俊对车间已使用25年的美国进口哈斯加工中心进行改进，对主轴结构进行优化，对刀库进行国产化替代，从方案设计、配件采购，到设备安装、整机调试，一次性通过整机性能验证，实现自主降本64.74万元。
反复钻研 提升改进效果。车间员工不畏繁琐，反复钻研，持续改进，实现了作业容易度、安全环境、用户满意度等方面的不断提升。
管焊组组长沈斌利用卡拉酷力方法，自制干切锯移动作业平台，利用滑轮、伸缩等结构，消除了原先设备移动不便、两人操作、废屑飞溅、难清扫等问题，真正实现了单人安全便捷操作。
铣刨组组长王挺针对开放式设备高温铁屑飞溅的老大难问题，组织车间工艺、设备、操作人员，完成了数控铣、铣床、液压刨、龙门刨、数控钻和横钻等7台开放式设备的自主改善，有效控制了铁屑飞溅，提高了现场整洁度，减少了清扫劳动强度。
数控操作工李安根据生产一线的实际情况，与计划、工艺人员一起，优化生产流程，提前准备抢修应急零件的备料热处理，做好用户部门需求分析，优化订单接受频次，减少等待时间，缩短了车间工装出产周期，满足了用户部门的需求。改善永不止步,机工车间全员将继续提升改善水平,助力事业部高质量发展。 (许顺 袁龚磊)
