2022年，面对新形势、新要求和新挑战，解放动力重机部知危思进，锚定降本目标，深挖降本潜力，以加强技术攻关、推进备件国产化等方式，开展各类降本攻关项目，取得显著效果。
重机部积极开展蠕铁缸盖加工降本攻关，通过聚焦蠕铁实际工况及刀具失效形式，开展蠕铁刀具自主研究及结构改进攻关。目前已贯彻使用6款新工艺铰刀、5款新结构铣刀、3款新型镗刀、2款新结构麻花钻及1款钻铰一体刀具，刀具寿命提升25%以上，切削效率提升20%以上。
与此同时，合理利用低产时机，探索实施刀具低成本方案，大幅提升刀具寿命，在低产期间释放工序节拍，降低关键刀具切削参数，有效减缓刀具磨损，刀具平均寿命提升20%以上，蠕铁缸盖刀具成本降低50元/台套。
截至4月底，6DM蠕铁缸盖平均单台刀具成本相比上年度降低22%以上，部门年度累计刀具降本26.32万元。
重机部借鉴、移植6DM机加线国产化经验及方法，对6DMC缸盖线新增进口设备设施实施进口备件国产化替代，目前已完成37类进口备件国产化替代；探索珩磨机、智能物流设备相关零部件以及视觉检测自主维修，并进行降本替代研究，掌握自主维修关键技术及替代工艺，完成5根电主轴以及刀刷机构、提升泵、油缸以及伺服电机等各类备件自主维修；研究新技术、新方法，提升动力设备设施相关零部件自主维修及检测能力，提升自主维修占比。据统计，截至4月底，已累计实现降本467.14万元。
优化改造 实现危废减量
重机部积极探索危废处置费用压降方法，结合危废特性开展技术调研，确定了干化研究方案，即通过降低危废含水率来实现危废减量。在深入研究和对比了物理挤压脱水、高温烘干、低温烘干等技术后，最终确定了低温烘干方案，并立即组织改造。据统计，方案实施后，单台含油污泥及含漆废弃物产生量较2021年分别减少35%和18%，预计全年可实现降本70多万元。
同时，重机部通过改造污水站空气压缩管道，共实现空压机降本19.3万元。
重机部将继续探索创新，深挖降本潜能，扩展增效成果，全力支撑制造降本目标达成，为事业部完成年度任务添砖加瓦。
(王高岩 文/吕玮 摄)
