动力总成事业部“走进车间”降本增效专项行动取得阶段性成果

    攻坚创效见实效，三大工厂齐发力。2026年以来，动力总成事业部深入开展“走进车间”降本增效专项行动，围绕生产流程、设备运维、物料管控、工艺升级、物流管理、能耗压降六大方向精准发力。截至目前，已累计落地精益改善、技术创新、工艺优化、废旧复用等各类项目42项，锡柴工厂、长春工厂、大柴工厂全域挖潜、靶向攻坚，专项行动取得阶段性成果。

    锡柴工厂聚焦工艺优化、能耗压降、零部件改良，打破部门壁垒，构建跨岗位协同、全员共建的控本增效格局。目前落地18项创新改善项目并全部投用。其中，DX机型机冷器闷头热试优化项目压缩无效工时、降低能耗，年节约成本1.2万余元；进水管总成结构改进有效减少废品与返工损耗。其余16项工序、辅料、设备类改善举措累计降本2万余元，实现降本、提质、提效同步推进。

     长春工厂立足多工序联动生产特点，紧盯修旧利废、工艺升级、设备运维三大重点，建立干部带头、专员示范、全员参与的攻坚机制。累计落地优质创新改善提案11项。其中，淬火机感应器修复升级延长设备寿命1.5倍，年节约运维及换新成本1.1万元；行星架淬火线圈改良减少生产缺陷、保障产品质量。各项成果叠加累计降本超16万元，实现成本管控与生产质效双向提升。

    大柴工厂成立专项攻坚专班，联动三大核心车间，聚焦11个关键生产领域，以精细管控、循环利用、全域挖潜为思路。6DV车间天然气发动机热试小循环水管改善项目年节约成本1.5万元；加工车间推行干燥剂烘干再生、循环复用模式，年节省采购成本2.3万元；装配车间搭建标准化防冻液闭环回收体系，大幅降低生产辅料消耗。 (解放动力宣)