“提”升智慧 “装”满效率——华光人巧制螺杆提升器破生产瓶颈

     2026年1月23日，华光环能创新创效赛场传来捷报：一道曾让生产进程屡屡“卡壳”的装配难题，被装备容器车间的一线团队用一个自制工装巧妙化解，不仅效率提升近40%，更节省了可观的外协成本。

     在制氢电解槽的组装过程中，施工员陈航团队遇到了一个棘手的“临门一脚”难题：槽体堆叠后高达5.6米，需装入6.6米长的螺杆。然而，厂房行车起吊高度有限，螺杆吊起后底部始终差十几公分无法精准入槽。此前，唯一的解决方案是每日花费5000元租赁外部汽吊辅助，成本高昂且协调不便，严重制约生产节奏与效益。

    “总不能一直靠外援！”面对困境，陈航与团队成员决心从根源寻找突破。在一次集中讨论中，组员陈国民一个朴素比喻点亮了思路：“就像手握木棍，握住顶部和握住中间，能达到的高度完全不同。”大家恍然大悟：问题症结在于吊点位于螺杆顶端，上方空间未被有效利用。若能设计一个工装，让行车能“握”住螺杆中部，即可释放上方空间，弥补高度不足。

    思路既定，团队迅速投入工装设计。他们反复草图构思，权衡效率、安全与操作性，最终确定了“螺杆提升器”的优化方案。

     实效数据令人振奋：改善前，依赖汽吊安装20根螺杆约需2天；如今使用自研提升器，仅需1天即可完成，效率提升近40%。单台设备每次施工可节省5000元/日的汽吊租赁费，实现了显著的降本增效。现场员工感慨：“终于摆脱了‘等吊车’的被动！”

谈及创新心得，陈航深有感触：“痛点常有，但团队集思广益总能找到答案，并不断优化至精益求精。”这正是驱动华光不断向前、澎湃不竭的基层力量。（华光环能宣）