全面拥抱AI 华光环能智启发展新篇章

发布时间：

2025-11-21 14:01

近年来，华光环能及其下属企业积极融入人工智能（AI）与数字化浪潮，将AI系统深度应用于能源、环保、制造、运维等核心业务，推动“技术—产业—管理”全链条智能化升级，以“AI+”引擎锻造新质生产力，书写高质量发展新篇章。

柔性产线+AI调度，锅炉制造实现100%数控化

面对多品种、小批量订单增长的市场挑战，华光装备事业部对传统锅炉产线实施柔性化改造。通过部署智能传感器、工业机器人、自动化物流设备及焊接线、数控镗床等关键装备，打通CAPP、SAP、MES等八大系统链路，构建“订单驱动、按需配置、混线生产”的柔性制造体系。AI与工业大数据深度融合，实现自动排产、质量预测与工艺调优。改造后，关键设备数控化率由95%提升至100%，年节省成本超5000万元，投资回报周期不足一年，成为集团智能制造标杆。

AI赋能垃圾池，实现高效安全运行

惠联热电创新推出“AI+垃圾池热值量化分析及辅助作业”系统，通过3D激光扫描、传感器网络与大模型决策，构建“感知—决策—执行”闭环。系统上线后，入炉垃圾热值波动率降低超30%，吨垃圾产汽量持续提升，年增经济效益数十万元。同时，系统实现甲烷浓度超前预警，推动安全管理从“事后报警”向“事前预测”跃迁，为同类项目提供了可复用的AI落地范式。

数字孪生+无感感知，构建智慧热网新范式

新联热力深耕智慧供热系统建设，自主研发的“多源供热系统智慧调度决策支持平台”通过BIM与GIS融合，搭建管网三维静态模型，结合无感感知技术，实现长距离热网毫秒级动态监测。蒸汽压力、温度、流量等参数偏差率严格控制在±3%以内，大幅优于行业标准。平台通过算力虚拟表计技术自动识别异常，人工巡检效率提升50%，用户侧用汽合规性实现秒级识别。系统运行以来，年度管损率持续下降，减少碳排放约2000吨，实现安全、高效、绿色的智慧供热。

华光环能通过算法、算力与行业深度融合，解决了多项运营难题，走出一条“技术牵引、场景驱动、价值闭环”的数字化转型路径。未来，集团将持续深化“AI+”战略，加速迈向智慧新时代。（华光环能宣）